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捞坑脱水斗式提升机

捞坑脱水斗式提升机

应用行业:选煤厂 ,钙镁磷肥厂
适用物料:中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥、块状或颗粒状
价格区间:5000-10000元/米      处理能力:100-1000T/H
全国销售热线: 13333734538
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脱水斗式提升机介绍

脱水斗式提升机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一 ,具有结构简单、运转可靠的优点 。通常兼有脱水和运输双重作用  ?勺魑钪胀阉璞 ,也可作为初步脱水设备 。它适用于提升洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥 ,也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料 ,物料在提升输送过程中 ,可在重力作用下自行脱水 。对于大块物料及水分要求不太严格的产品 ,如跳汰分选作业的中煤、矸可用脱水斗式提升机直接作为最终脱水设备 ,获得最终出厂产品 。对粒度较细、或脱水不太容易、水分又要求比较严格的产品 ,脱水斗式提升机可作为初步脱水设备 。如粗煤泥回收作业中 ,捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水 ,再进一步用脱水筛和离心脱水机作最终脱水 。

真机图片

脱水斗式提升机


脱水斗式提升机


脱水斗式提升机

型号参数

主要参数 T3240 T3260 T4060 T4080 T40100 T50100 T50120 T50140
提升机最大长度m 20 23 26
提升机角度° 55~70
运输物料粒度mm 0~100
斗宽mm 400 600 800 1000 1200 1400
斗子容量L 28.3 42.5 66.4 88.6 110.7 173 207.6 242.2
斗子间距mm 640 800 1000
输送能力t/h 15.3~51.6 23~77.5 28.7~96.8 38.3~129.2 47.8~161.4 59.8~201.8 71.8~242.2 83.7~282.5

结构图纸

结构图纸

(1)驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮 。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接 ,减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动 ,链条的张紧靠压紧链轮调节 ,考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故 ,在从动链轮上装有安全销 。驱动装置安装在传动支架上 ,传动支架焊在头部节段上;
(2)头部组件由传动部件及拉紧装置组成 ,该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等 。星轮为四(五)方形 ,轴承座的底部带有燕尾槽 ,轴承借助螺杆来调节斗链的松紧;
(3)机体由头部节段、中间节段(敞开节段、过渡节段、密封节段)和尾部节段组成 ,节段均为金属焊接结构 ,各节段之间用角钢法兰联接 。为防止漏水 ,在联接处垫有5mm厚的橡胶垫 。头部节段除设有卸料口外 ,还有为安装拉紧装置的槽钢 ,中间节段中用于水下得封闭箱形结构 ,称为封闭节段:用于水上的U形槽 ,称为敞开节段:过渡节段用于上述两种节段之间 ,为了防止斗链下垂 ,在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨 。尾部节段也为封闭的箱形结构 ,其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔;
(4)尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承 。滚轮有两个 ,均为圆形 ,其中一个用键固定在轴上 ,另一个空套在轴上 ,以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异 。为防止尾部轴轴颈的磨损 ,在其上配置了两个可以更换的钢套 。轴承的衬套用耐磨铸铁制成 ,其内缘用特制的胶质密封圈 ,以防止泥水侵入;
(5)斗链由两条链条和斗子组成 。链条为片式牵引链 ,斗子用钢板制成 ,斗子上交错排列着脱水用得长孔 ,并用带榫的沉头螺栓间隔地(间隔一个节距)安装在链条上;
(6)捕捉器的作用是当斗提机断链时 ,防止斗链抛出及落入机尾部 。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上 ,上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处:下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间:中间捕捉器之间的距离应不大于5m ,并且不等于链条节距的倍数;
(7)头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子 ,均为焊接的金属构件 ,分别支承在楼板及基础上;
(8)脱水斗提机结构见下图

维护与保养

1)机壳安装
(1)根据总图 ,先从尾部支架和机尾开始安装 ,然后一次往上装封闭节段、敞开节段、头部节段、以及机头部分和驱动支架等 。脱水斗式提升机一般需穿过几层楼板 ,因此安装时应特别注意 ,使各支架均匀地承担荷重 。
(2)脱水斗式提升机各节段的连接应对准中心线 ,倾斜角度和导轨间距 ,根据图纸严格校准 ,并临时固定在楼板孔中 ,最后用螺栓连接 ,并固定各节段 。
(3)各支架在楼板或基础上的安装 ,应根据总图进行 。当各支架配置就绪并校准后 ,既可浇灌混凝土 。在浇灌层固结后 ,用螺栓固定支架 ,待10~20天后 ,可将支架进行焊接 ,将临时固定件拆除 。
2)头部组件安装 
头部组件经安装和调整后 ,应符合下列要求: 
(1)头部组件主轴能自由转动 。 
(2)轴承盖固定后 ,应保证轴瓦与轴之间的正常工作间隙 。
(3)两驱动星轮的对应边应在同一平面上  。 
(4)紧链装置的导轨 ,应互相平行 ,其两轨面在同一平面内 ,丝杠在螺母内顺利转动 ,但不许松动 。
3)尾部组件的安装
尾部组件轴的中心线应保持水平 ,并且垂直于尾部节段的侧板 ,安装后的轴应能自由转动 ,不允许有抱轴现象或其他毛病 。
4)挂设斗链 斗链在安装前应进行检查 ,凡有损伤处 ,均应维修 。斗链的装配工作是单独进行的 ,全部装好后再往机身挂设 。 斗链的挂设步骤如下:
1)先用绳索将斗链牵引到主轴的星轮上 ,并将斗链挂在星轮上(图4—8a) 。 
2)启动提升机 ,使星轮主轴运转 ,将斗链运转到图4—3b所示的位置 。
3)电动机反转 ,使斗链反向运转 ,达到图4—3c所示的位置 。
4)在点1处将斗链断开 ,并在1、2处将斗链下段临时固定 ,斗链上段重新与等待安装的斗链相接(图4—8d) 。

5)重新启动提升机 ,使星轮主轴正转 ,将斗链运转到图4—3e所示的位置后 ,在点1和2处将斗链接上 。 斗链安装前 ,应将紧链装置放在极限位置 ,使主动星轮与尾部滚轮的中心距为最短;斗链安装后 ,再利用紧链装置 ,使斗链处在张紧状态 。斗链与两条导向角钢的侧面间隙应保持相等 ,并使链板的铰链动作灵活 。

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